Введение
Внедрение нового оборудования на промышленных предприятиях ставит перед службами управления персоналом задачу формирования обоснованного штатного расписания. Часто технические специалисты, ответственные за определение численности персонала, склонны завышать ее. В современных условиях, в отличие от советского периода, когда отраслевые институты разрабатывали нормативы численности, предприятия самостоятельно решают эту задачу, опираясь на устаревшие нормативы или собственную интуицию.
Проблемы существующих подходов
Необоснованное формирование штатного расписания на промышленных предприятиях ведет к ряду проблем:
- Завышенная численность: В советское время приоритетом была надежность работы оборудования, что приводило к завышению норм обслуживания.
- Несистематические изменения: В период перехода к рыночной экономике часто происходили бессистемные изменения штатного расписания без четкой обоснованности.
- Потеря экономической эффективности: Хаос в штатной структуре и численности приводит к снижению экономической эффективности производства и может даже ухудшить надежность работы оборудования.
Предлагаемый подход
В данной статье предлагается алгоритм формирования технологически обоснованной штатной численности персонала на примере условной производственной цепочки.
Алгоритм
- Создание схемы расстановки персонала: Технические специалисты определяют фактическую расстановку персонала на схеме производства, отображая как персонал, производящий продукцию, так и обслуживающий оборудование.
- Определение пооперационных функций: Для каждого рабочего места по технологическому регламенту производственного процесса детализируются выполняемые функции.
- Хронометражные исследования: Проводятся хронометражные исследования каждой операции, результаты заносятся в таблицу.
- Анализ загруженности: На основе данных хронометража анализируется фактическая загруженность персонала на каждом рабочем месте.
- Оптимизация схемы расстановки: При анализе загруженности выявляются возможности объединения рабочих мест, оптимизации маршрутов обхода оборудования, корректировки количества рабочих мест в зависимости от фактической производительности оборудования.
- Изменения в штатном расписании: На основании оптимизированной схемы расстановки персонала вносятся изменения в штатное расписание, сокращая численность персонала при сохранении необходимой производительности и надежности работы оборудования.
Пример реализации
В статье описан пример реализации данного алгоритма для условной производственной цепочки. Анализ показал возможность оптимизации штатного расписания за счет объединения рабочих мест, а также увеличения численности машинистов упаковочной машины для обеспечения непрерывной упаковки готовой продукции.
Результаты
Применение предлагаемого алгоритма позволило сократить штатную численность персонала без снижения производительности и надежности работы оборудования.
Преимущества подхода:
- Технологическая обоснованность: Данный подход позволяет формировать штатное расписание с учетом специфики производственного процесса и требований к надежности работы оборудования.
- Экономическая эффективность: Сокращение штатной численности персонала оптимизирует затраты на заработную плату, повышая экономическую эффективность предприятия.
- Прозрачность и объективность: Алгоритм обеспечивает прозрачность и объективность процесса формирования штатного расписания.
Заключение
Предлагаемый алгоритм формирования технологически обоснованной штатной численности персонала является инструментом оптимизации затрат на персонал при сохранении эффективности и надежности производственного процесса. Применение данного алгоритма позволяет повысить эффективность работы предприятия и обеспечить его конкурентоспособность.
Поделиться
