Автоматизация и роботизация складов мероприятия затратные, но окупаемые. Полноценно развиваться при помощи увеличения площади и штата уже не получится. Масштабирование заставляет оптимизировать рабочие процессы, искать не только умных менеджеров, но и умные технологии.
«Умный склад»: начало
В 1973 году Марио Кардульо изобрел технологии RFID (Radio Frequency IDentification) – радиочастотной автоматической идентификации, при помощи которой считываются данные с транспондеров (RFID-меток). Тут же Чарльз Уолтон придумал пассивный транспондер для отпирания дверей без ключа. Принцип его работы такой: внутрь карты-ключа помещалась метка, которая передавала сигнал считывающему устройству, расположенному в двери. Если идентификационный номер подходил, дверь открывалась. В результате любая вещь с RFID-меткой может пройти идентификацию без непосредственного контакта.
Две эти идеи стали основой современного «умного склада». Технологии развиваются и теперь RFID-метки содержат большой объем информации, например, данные о производителе, сроках годности товара и другие.
Еще одной базовой для «умного склада» системой является WMS (Warehouse Management System). Она управляет трудовыми ресурсами, важными складскими операциями, помогает вести документооборот. Отзывы о системе в ее многочисленных вариантах положительные – сокращает ошибки, экономит время и деньги.
Автоматизация: от простого к сложному
Внедряются новые технологии на разных этапах работы склада постепенно. Кто-то еще вводит автоматизированные документооборот и складской учет, другие на этапе внедрения автоматизированных конвейерных систем для сборки и комплектации отправлений, а у третьих уже трудятся автономные роботы и проводится машинное обучение.
Отличным примером «умного склада» с автоматизацией всех без исключения процессов и роботизацией эксперты называют склады Amazon, где роботы и дроны останавливаются только на подзарядку и трудятся безошибочно. Что дальше?
Применение нейросетей и машинного обучения, способного программировать бизнес-процессы без помощи человека.
Роботизация склада
Роботизированные ячейки, участки, линии встретить на складах пока можно не так часто. CMC Machinery предлагает варианты роботизированных систем. Например, CMC SmartStore используется для хранения и выборки. Работает так: информация со штрихкода товара загружается в систему для учета запасов, а потом возвращается в WMS для проверки качества. CMC CartonWrap – автоматическая упаковка товаров в картонные коробки разных размеров. CMC BubbleWrapper – тоже автоматическая упаковка товаров, но в мягкие полимерные пакеты, длина и толщина упаковки подстраивается в процессе для каждого заказа.
Роботы Geek+ и Casun доставляют необходимые товары оператору, умеют также сортировать, формировать динамически изменяемое хранилище на одном или многих уровнях.
Роботы Casun способны перемещать грузы на длительное расстояние. Универсальные транспортировочные роботы имеют грузоподъемность до 500 кг, специализированные вилочные погрузчики с лазерной навигацией, паллетоукладчики с грузоподъемностью до нескольких тонн и в других вариантах.
Сегодня сотни компаний разрабатывают роботов для выполнения самых разных задач склада, когда они станут более доступными, российские склады будут охотнее их внедрять.
«Вкалывают роботы, а не человек»
Как в известной песне пока не получается, дел на складе для людей все еще хватает, но с каждым новым технологическим решением становится легче и эффективнее. Эксперты говорят, что российские компании активно внедряют WMS, «полуавтоматические технологии», помогающие человеку, но не заменяющие его.
Гигант Alibaba Group продвинулся намного дальше внедрения WMS-системы.
Там флот из мобильных роботов Quicktron полностью заменил работников, перемещающих товары. Им под силу груз до 500 кг, разворот на месте, они не боятся препятствий и не сталкиваются друг с другом. Люди для таких машин нужны только для технического обслуживания. По данным Alibaba Group, эффективность работы благодаря роботизации увеличилась в три раза.
Сеть оптово-розничной торговли Walmart вместо строительства крупных складов с роботами, построила небольшие «умные склады» при своих магазинах. Они заменили сотрудников, собирающих по складу товары для каждого конкретного заказа, на роботов-сборщиков. Автоматически получая задание, роботы ищут товары и приносят их сборщику.
Walmart эксплуатирует роботов Alphabot – это, по сути, роботизированные тележки, которые умеют передвигаться по выстроенным стеллажам вертикально и горизонтально. Компания утверждает, что скорость отбора доходит до 800 товаров в час, что примерно в 10 раз быстрее, чем скорость работы человека.
Поделиться
