Преимущества менеджмента ориентированного на Процeсс, а не на Результат

«Решающими факторами успеха являются терпение, ориентация не на немедленный результат, а на долгосрочную перспективу, постоянные вложения в людей, продукцию и предприятие и самые жесткие требования к качеству».


Роберт Б. Маккарри

Основные проблемы предприятий, организованных по принципу «массового» производства заключаются в системе менеджмента. В существующих школах управления обучение будущих менеджеров построено с ориентацией на РЕЗУЛЬТАТ, в которых есть место таким количественным показателям как:

  • затраты,
  • объемы производства,
  • прибыль.

С помощью, которых оценивается эффективность ф.х.д. предприятия с использованием метода CVP – анализа (объем, затраты, прибыль), который позволяет рассчитать порог рентабельности и точку безубыточности. Но отсутствуют такие качественные понятия как ПОТЕРИ, влияющие на такие количественно – качественные показатели как:

  • качество,
  • мощность и производительность,
  • культура производства и безопасность,
  • время производства и поставки…

В бережливых школах менеджмента, основанных на воспитании и обучении руководителей и менеджеров «бережливому мышлению» обучение строится на ориентацию на ПРОЦЕСС. «Правильный процесс, дает правильный результат с первого раза» — Э.Деминг.

Система менеджмента предприятий, ориентированных на процесс позволяет выявить основные 8 – мь видов потерь, влияющие на эффективность ф.х.д. предприятия, такие как:

  1. Перепроизводство (производство изделий раньше времени или в большем, чем надо количестве).
  2. Ожидание (задержка партии или процесса).
  3. Лишняя транспортировка или перемещение (перемещение изделий незавершенного производства с места на место).
  4. Излишняя или не правильная обработка (изготовление изделий по качеству превосходящие требуемые т.т.х. или слишком длительная обработка из – за не качественного инструмента или низкой квалификации работника).
  5. Избыток запасов. (скрывает проблемы не сбалансированности производственной мощности и нагрузки, вымывание финансовых средств).
  6. Лишние движения (движения, не добавляющие продукции добавленной ценности для потребителя из – за не эффективных методов работы, не эффективного расположения оборудования).
  7. Дефекты (производство дефектных изделий, переделки из – за не качественного инструмента, низкой квалификации, не качественного сырья).
  8. Не реализованный творческий потенциал сотрудников (отсутствие возможностей у исполнителей совершенствовать методы выполнения работ).

А владение инструментами и методами бережливого производства позволяет без дополнительных затрат повысить качество ПРОЦЕССОВ, за счет устранения или сокращения этих потерь, что непосредственно ведет к росту конкурентоспособности продукции и предприятия. В свою очередь, для того, что бы повысить качество процессов и систем по производству и реализации продукции необходимо при планировании и организации производства использовать такие качественные показатели как:

  • Время производственного цикла производства 1-го продукта и партии продукции,
  • Производственный ритм (питч) производства единицы продукции,
  • Такт спроса единицы продукции в плановом периоде со стороны Потребителей,
  • Проектная и реальная производственная мощность и нагрузка,
  • Производительность,
  • Коэффициент добавленной ценности, который определяется как отношение времени затрачиваемого на производство добавленной ценности в продукции к общему времени, затрачиваемому на производство продукции.

Мощным инструментом для повышения качества процессов производства и реализации продукции, является метод картирования потока единичных изделий по производству добавленной ценности в продукции, который позволяет только за счет перепроектирования размещения оборудования или сотрудников создать межфункциональные подразделения (производственные ячейки), позволяющие:

1. Сократить:

  • Производственные площади в 3 – раза,
  • Время производственного цикла до 3 – раз,
  • Количество задействованных работников до 2-ух раз,
  • Себестоимость единицы продукции в – 3 раза,
  • Производственные запасы до 3 – раз (система вытягивания),
  • Количество брака и переделок в 3 и более раз,
  • Норматив оборотных средств снизить в 3 – и более раз.

2. Повысить:

  • Производственные мощности предприятия в – 3 раза,
  • Производительность до – 3 раз,
  • Скорость время выполнения заказов в 3 – раза,
  • Качество продукции и сервиса обслуживания в 2 – а раза,
  • Нормативную прибыль в 3- раза,
  • Частоту оборачиваемости капитала в 3- раза,
  • Безопасность производства в 3 – раза.

В заключение хотелось бы отметить, что в бережливых производственных системах, в отличие от систем массового производства, количеством используемых операторов в производственных ячейках при планировании и организации производства, можно управлять в зависимости от такта спроса на продукцию. Объем растет – количество увеличивается. Объем падает – количество уменьшается. При этом доля Ф.О.Т. в себестоимости единицы продукции – величина постоянная.

В системах массового производства – планирование и использование внутренних ресурсов (операторов) постоянно не зависимо от спроса на продукцию.

Результатом не способности руководителей к «бережливому мышлению», является перепроизводство, которое выражается в огромных запасах незавершенного производства в цехах и таких же запасах на складах готовой продукции.

Мусин Олег Радикович

Директор компании АШБМ

Рубрика: 
Ключевые слова: 
+1
0
-1